Корзина
55 отзывов
+38097120-49-76
Часто задаваемые вопросы
Контакты
Интернет-магазин "Электрод"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38097120-49-76
+38097649-44-70
Сергей
УкраинаДнепропетровская областьКривой РогСичеславская (Кремлевская), 3

Часто задаваемые вопросы

  • Что такое обратный клапан?

    Обратный клапан – предохранительное устройство, предотвращающее обратный ток.

    Предохранительное устройство – устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушения оборудования (аппаратуры) при их неправильном использовании или аварии.

  • Что такое огнепреградительный клапан?

    Огнепреградительный клапан – предохранительное устройство предотвращающее прохождение пламени, возникающего при обратном ударе или разложении горючего газа, а также его смеси с кислородом или воздухом, в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации.

  • Чем отличается клапан обратный от клапана огнепреградительного?

    В клапане обратном установлен клапан обратный, который защищает аппаратуру только от перетока газов. А в клапане огнепреградительном кроме клапана обратного встроен пламегасящий элемент предотвращающий проскок пламени благодаря прекращению процесса горения в его микропорах (<40 мкм).
  • Я поставил клапаны огнепреградительные на резак, кислородный и газовый. В результате обратного удара у меня сгорела трубка смеси. Почему огнепреградители не защитили резак?

    Клапаны огнепреградительные ставятся на входные штуцера резака или горелки, и имеют возможность защищать оборудование, стоящее за ними, т. е. в данном случае это рукав, редуктор и баллон. Соответственно огнепреградители не смогли защитить трубку смеси от перегорания.
  • Возможна ли работа клапана огнепреградительного на давлении кислорода свыше 25 кгс/см2?

    Возможна ли работа клапана огнепреградительного на давлении кислорода свыше 25 кгс/см2?

    Согласно паспортным данным на клапан огнепреградительный максимальное рабочее давление кислорода 10 кгсс/см2. В конструкции клапана огнепреградительного пламегасящий элемент выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

    Максимальное допустимое давление кислорода для данной конструкции клапана огнепреградительного составляет 25 кгс/см2, соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование работающее с газообразным кислородом», при типе контакта М1. При давлении кислорода свыше 25 кгс/см2 и скорости движения потока 25 – 80 м/с может привести к загоранию пламегасящего элемента.

  • Какой срок службы у огнепреградительного клапана, и можно ли его ремонтировать?

    В лаборатории завода ДОНМЕТ, опытным путем установлено, что огнепреградительный клапан может выдержать до 50 обратных ударов подряд, или 3000 обратных ударов при условии  полного остывания клапана после каждого цикла срабатывания. После чего огнепреградительный клапан считается непригодным к эксплуатации, ввиду снижения его пропускной способности более чем на 30%. Снижение пропускной способности связанно с засорением пор пламягасящей вставки сажей.

    Отремонтировать клапан возможно только в условиях предприятия изготовителя, но дешевле купить новый.

  • Я работаю резаком РПМ 502П от баллона с пропаном 50л. Через несколько минут начинаю замечать, что настройка резака меняется, наблюдается нехватка газа, резак приходится настраивать. Через 20 минут, газа вообще нет. Почему?

    ВОПРОС:

    Я работаю резаком РПМ 502П от баллона с пропаном 50л. Через несколько минут начинаю замечать, что настройка резака меняется, наблюдается нехватка газа, резак приходится настраивать. Через 20 минут, газа вообще нет. Почему? Ведь из баллона можно получить до 12 м3 пропана, этого должно хватить на 3 часа работы резаком РПМ 502П.

    ОТВЕТ:

    Обращаем ваше внимание!

    Резаки и горелки большей мощности, работающие на пропане, например резак РПМ “ДОНМЕТ” 502П рассчитан на работу от газовой сети или рампы с количеством баллонов не менее 3-х. Работа на пропане от одного баллона не допустима!

    Отбор газа из одного стандартного баллона V=50л не должен превышать 1,5 м3/ч (при стандартных условиях). В противном случае жидкая фракция газа в баллоне закипает и может забрасываться в редуктор, рукава и резак. Это может привести к прогару трубки смеси резака. В процессе кипения жидкой фракции, ее температура резко снижается, и она замерзает. Давление паров газа в баллоне падает практически до “0”, работать резаком, становиться невозможно.

    Этот регламент актуален для всех резаков и горелок в которых расход пропана составляет 1,5 м3/ч и более.
    Например: "ДОНМЕТ" 262, "ДОНМЕТ" 280 «ВЕПРЬ», «ДОНМЕТ» 252, «ДОНМЕТ» 263.

  • Почему на редукторах отсутствуют заводские номера?

    ГОСТ 13861 «Редукторы для газопламенной обработки», согласно которому завод ДОНМЕТ изготавливает редукторы, не требует нанесения номеров.
  • Как часто нужно менять мембрану и редуцирующий клапан?

    Редуцирующий клапан и мембрану нужно менять по факту выхода из строя или при выявлении отклонений от нормы при периодической проверке редуктора на герметичность 1 раз в 3 месяца (согласно ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ С ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ п.8.3.69)
  • Как часто необходимо обезжиривать редуктор?

    При условии правильной эксплуатации нет необходимости обезжиривания, так как оно произведено заводом-изготовителем.
  • Почему замерзает углекислотный/аргоновый редуктор.

    Редуктор замерзает из-за содержания влаги в редуцируемом газе при его длительном отборе в большом объеме. Чтобы избежать замерзания углекислотного редуктора, необходимо использовать подогреватель проточного типа (с учетом его пропускной способности).  Аргоновый редуктор может замерзать только в случае, когда баллон заправлен аргоном, перенасыщенным водяными парами, что является нарушением требований ГОСТ 10157 «Аргон газообразный и жидкий».
  • Можно ли использовать углекислотные редукторы производства ДОНМЕТ для подачи газа в аквариум.

    Поскольку для аквариума нужен очень малый расход, одного редуктора недостаточно. Необходимо настроить редуктор на минимальное давление (до 1 атм) и на выходе редуктора установить пневмодроссель (можно игольчатый вентиль).
  • Как часто нужно поверять манометры.

    Согласно ДНАОП 0.00-1.07-94 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ  п.5.3.11: Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.
  • Почему пульсирует пламя?

    Засорился смеситель. Обычно это стружка, окалина, окислы солей гальванообработки, заусенцы. Что делать? Чистить каналы смесителя медной проволокой с обязательной продувкой.

  • В морозы не хватает нагрева мундштука?

    Используйте наружный мундштук «ЗИМА» .

    Стабильно работает в интервале температур от 0 до -30 градусов.

  • Почему не испаряется топливо?

    Топливо должно быть чистым (без воды, масел или соляра). Давление энергоносителей (кислород, керосин) и размер ядра пламени должны соответствовать требованиям паспорта (см. раздел 2 «Технические характеристики» и п.6.2 раздела 6 «Правила эксплуатации» паспорта»).

     

    Выдержка из паспорта п.6.2 раздела 6 «Правила эксплуатации»

    …Внимание!     Не допускайте окончательную настройку резака с горением ядра пламени внутри наружного мундштука, это приводит к его перегреву. При правильной настройке ядро подогревающего пламени выступает на 5-7 мм за торец наружного мундштука. (Для внутренних мундштуков №0 и №1 ядро пламени выступает на  3-5 мм.)

  • А если работать без кислородного редуктора (от сети)?

    Без редуктора работать не желательно, т.к. давление в сети не всегда соответствует требованиям паспорта. Как правило, оно выше. Избыток кислорода приведет к охлаждению мундштука и топливо не получит требуемый нагрев для испарения.

  • «Перестал поступать керосин, почему так и что делать?»

    «Перестал поступать керосин, нужно было очень сильно качать давление в бачке, я грешил на вентиль керосиновый, но сегодня керосин не шел ни в какую. Снял кислородную и керосиновую трубку, чтобы глянуть, а керосин не выходит из рукоятки (из ствола), причем со шланги керосин идет. Продувал кислородом, все равно не пошел. Почему так и что делать?»

    Причины не поступления керосина могут быть следующие:

    - во-первых - если Вы на входе в ствол установили фильтр керосиновый, снимите его. т.к., его поры забиваются масляными отложениями керосина, а если керосин еще и грязный, то этот фильтр умирает очень быстро;

    - во-вторых - прочитав Ваше письмо, обратил внимание, что наши пайщики заливают припоем отверстие, через которое керосин поступает из трубки в корпус керосинового вентиля; Если такой резак попадает к вам, то спустя какое-то время это пережатое отверстие легко может забиться маслянистыми отложениями из состава керосина. Почему не помогла продувка? Если маслянистый налет успел высохнуть, то продувка может и не помочь.

    - в-третьих - если у нас на гальванике плохо промыли внутренние каналы ствола, то в каналах спустя время начинают расти кристаллы солей не удаленных химреактивов. С этим мы столкнулись на смесителях Вогник 181, когда у нас при проверке все в порядке, а полежали на складе в сырости кислородные каналы диаметром 0,7 мм позаростали солями. Люди начинали работать, а кислород не идет.

    Этот момент в сочетании дефектами пайки дает то, что происходит у Вас.

    Вопрос - что делать Вам?

    Прилагаю картинку с объяснением. Попробуйте. И обязательно отпишитесь.

    «…Здравствуйте Николай Николаевич еще раз, просили отписаться, отписываюсь: Да, фильтр керосиновый у меня стоял, но я его снял еще месяц назад и выбросил, так как не шел керосин. Без фильтра потом работал резак, но становилось все хуже и хуже. А потом перестал идти совсем.

    Вот сегодня попробовал сделать, как вы описали на чертеже. Пробил отверстие тонкой медной проволокой, и все стало в порядке. Хорошо, что я вам написал о проблеме, и вы мне ответили, что делать, а то я, было, уже хотел выбрасывать ствол….»

  • «…Можно ли фторопластовые кольца вентилей заменить на фумку? И что лучше фумка или асбест намотать? …»

    Конечно можно. Раньше в резаках и керосинорезах так и делали (либо асбест с пропиткой, либо кожа). Асбест пропитайте, например, густым мыльным раствором и дайте асбесту немного подсохнуть, а затем уплотняйте на здоровье. А фумкой тоже можно, только сколько же её нужно намотать? Короче можно, но после обязательно проверить герметичность.
  • Как подключить горелку типа ГВ к баллону с газом?

    Для подключения к баллону с газом необходимо использовать резинотканевый рукав класса І  и редуктор для газопламенной обработки БПО-5ДМ.

    Типовая схема подключения газовоздушной горелки для выполнения бытовых и хозяйственных работ

  • Можно ли подключить горелку типа ГВ к баллону с газом без редуктора?

    п.3.5.12  НАОП 1.4.10-1.03-85 (Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов») « При эксплуатации баллонов запрещается: отбирать газ из баллона без редуктора, предназначенного для снижения давления…»
  • Можно ли подключить горелку типа ГВ или ГВП к баллону с газом с помощью редуктора РДСГ 1 ГОСТ 21805-94(Регуляторы давления для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.)?

    Нет, так как давление на выходе из редуктора РДСГ не соответствует рабочему диапазону давлений горелок типа ГВ и ГВП и составляет (2000…3600 Па) 0,002… 0,0036 МПа, а для работы горелок требуется диапазон давлений 0,1…0,2 МПа.
  • Можно ли подключить горелку типа ГВ или ГВП к сети низкого давления природного газа (домовой сети газоснабжения)?

    Нет, так как давление в сети не соответствует рабочему диапазону давлений горелок типа ГВ и ГВП и составляет ( до3000 мм вод. ст.) до0,003 МПа, а для работы горелок требуется диапазон давлений 0,1…0,2 МПа
  • Какая температура пламени горелки типа ГВ или ГВП

    емпература пламени газовоздушной горелки составляет 1000-19000 С и зависит от соотношения в смеси (т.е. настройки горелки).
  • Какой газ лучше применять для сварки? Ацетилен или МАФ?

    Для того чтобы сравнить, что лучше для сварки, Ацетилен или МАФ? Достаточно самому, взять горелку и попробовать сварить одинаковые образцы, сначала ацетиленом, а затем МАФом. Все сразу станет очевидным и понятным.

    • Скорость сварки ацетиленом однозначно выше, чем сварка МАФом (для любых толщин металла). Это обусловлено более высокой температурой горения ацетилена. Разница температур горения составляет всего 200 градусов, но при сварке это весьма ощутимо. Кроме того, зоны термического влияния при сварке ацетиленом меньше, чем при сварке МАФом, что влияет на качество сварных швов.
    • Для того чтобы процесс сварки двух одинаковых образцов МАФом и Ацетиленом шел приблизительно с одной скоростью, для сварки МАФом необходимо в горелку установить наконечник, как минимум на 1, а то и 2 номера больше, чем при сварке на ацетилене.
    • В процессе сварки, факел ацетиленового пламени защищает сварочную ванну от окисления, а факел МАФа защитными свойствами не обладает. Это приводит к снижению механических характеристик сварного шва.
    • Кроме того. Как известно МАФ относится к сжиженным газам (и тяжелее воздуха). В правилах безопасности систем газоснабжения Украины (ДНАОП 0.00-1.20-98)записано:

    п.4.7.18. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

    Отсюда вытекает, что МАФ нельзя использовать жилищно-комунальным службам, водоканалам, шахтам и т.п.

  • Возможна ли сварка углеродистых сталей пропаном, и до какой толщины?

    Получить качественные сварные швы при сварке пропано-кислородной смесью – невозможно!!! Потому, что температура горения пропано-кислородной смеси на 1000°С ниже температуры горения ацетилено-кислородной смеси, это приводит к значительному снижению скорости сварки и уменьшению глубины провара (не более 2 мм). Как следствие низкой скорости сварки, увеличиваются зоны термического влияния, что приводит к большим внутренним напряжениям и сильным деформациям. Кроме того, пропано-кислородная смесь сильно окисляет сварочную ванну, это снижает прочность шва, приводит к появлению множества дефектов сварного шва и изменению хим.состава около шовной зоны.